ТОО «Инкар-1» – машиностроительное предприятие из Темиртау, работающее с 1998 года. Компания специализируется на механической обработке, изготовлении деталей и узлов, металлоконструкций и нестандартного промышленного оборудования, а также ремонте, модернизации и реинжиниринге действующего оборудования.

История предприятия начиналась с помещения площадью 60 квадратных метров, двух токарных станков и трех сотрудников. Сегодня в «Инкар-1» работают более 100 человек, а производственные возможности предприятия позволяют решать задачи для металлургии, горнодобывающей, ферросплавной и цементной промышленности, энергетики и машиностроения.

Одна из ключевых компетенций «Инкар-1» – способность пройти вместе с заказчиком путь от производственной задачи до готового технического решения. Предприятие работает как по готовой конструкторской документации, так и с задачами, где необходимо провести реинжиниринг, восстановить документацию или разработать новое изделие и организовать его производство.

От детали до технологического оборудования

За годы работы «Инкар-1» прошел путь от изготовления отдельных запасных частей до проектирования и производства сложных узлов, технологической оснастки и нестандартного оборудования.

Особенно большой опыт накоплен в металлургии. Детали, узлы и оборудование производства «Инкар-1» применяются практически по всей технологической цепочке металлургического комбината – от аглодоменного производства до сталеплавильных и листопрокатных цехов.

Среди реализованных проектов – проектирование и изготовление спекательных тележек для аглодоменного производства, элементов оборудования машин непрерывного литья заготовок, технологических ковшей для ферросплавного производства, специализированного оборудования для транспортировки сталеразливочных ковшей.

Отдельное направление – технологическое оборудование и оснастка для производства и обработки металла. В числе таких проектов – разработка под ключ и изготовление технологического инструмента для производства квадратной трубы.

Для предприятия по производству литых мостов и корпусов двигателей грузовой техники «Инкар-1» разработал и изготовил комплекс вспомогательного технологического оборудования: рабочие посты операторов, передаточные тележки и транспортные системы.

В практике предприятия есть и другие нестандартные инженерные проекты – от разработки и изготовления земснаряда по техническому заданию заказчика до модернизации действующего промышленного оборудования.

Таким образом, компетенции «Инкар-1» сегодня охватывают несколько уровней: деталь – узел – технологическая оснастка – нестандартное оборудование – комплексное инженерное решение.

Импортозамещение через освоение технологий

Одно из важных направлений развития «Инкар-1» – освоение промышленной продукции, которая ранее закупалась за рубежом.

Среди наиболее технологически сложных проектов – освоение элементов оборудования машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Предприятие самостоятельно освоило производство роликов МНЛЗ, а также коллекторов вторичного охлаждения, работающих в составе этого технологического комплекса.

Производство коллекторов было освоено в 2017 году взамен импортных поставок. На предприятии выполняются основные технологические операции – подготовка производства, раскрой, механическая обработка, изготовление трубных элементов, сварка, сборка, установка форсунок, контроль и гидравлические испытания. Расчётная доля местного содержания по этой продукции составляет 82,7%.

Другой пример импортозамещения – валки для производства сварной трубы.

Для «Инкар-1» локализация – это не просто изготовление аналога импортной детали. Каждый такой проект требует освоения технологии и создаёт внутри предприятия новые инженерные и производственные компетенции, которые затем могут использоваться при решении других задач.

Оборудование, на котором развивались другие производства

Отдельная страница истории предприятия связана с профилегибочным оборудованием.

Еще в начале 2000-х годов «Инкар-1» проектировал и производил линии для изготовления профнастила и строительных профилей. На оборудовании предприятия начинали производство компании, которые впоследствии стали одними из лидеров этого рынка в Казахстане.

За годы работы «Инкар-1» изготовил более 50 линий для обработки рулонного тонколистового металла.

Этот опыт стал одним из этапов перехода предприятия от металлообработки и изготовления отдельных деталей к созданию собственного технологического оборудования.

Опыт работы с большой промышленностью

За годы работы «Инкар-1» сформировал опыт сотрудничества с крупнейшими промышленными предприятиями Казахстана. Среди заказчиков – Qarmet, Корпорация «Казахмыс», предприятия Eurasian Resources Group (ERG), ALSTOM Kazakhstan, HeidelbergCement, Central Asia Cement, «Карцемент» и другие компании.

Для предприятия важен не столько сам перечень заказчиков, сколько опыт, накопленный при решении их производственных задач. Работа с металлургическими, горнодобывающими, машиностроительными, цементными и другими производствами сформировала компетенции в изготовлении нестандартных деталей и узлов, ремонте и модернизации оборудования, реинжиниринге и разработке новых технических решений.

В частности, «Инкар-1» участвовал в модернизации оборудования Балхашского медеплавильного завода Корпорации «Казахмыс».

Кадры для предприятия и отрасли

Для машиностроения оборудование и производственные площади – только часть необходимой инфраструктуры. Не менее важный ресурс – квалифицированные рабочие и инженерно-технические кадры.

Сотрудничество «Инкар-1» с системой технического и профессионального образования продолжается более 15 лет.

Одним из ключевых этапов стало участие предприятия в пилотном проекте по внедрению дуальной системы обучения совместно с Темиртауским высшим политехническим колледжем и немецкими партнерами. В течение нескольких лет изучался опыт Германии и отрабатывалась модель подготовки специалистов в непосредственной связке колледж – производство. В дальнейшем полученный опыт использовался в развитии дуального образования на региональном и республиканском уровнях.

Следующим шагом стало создание собственного учебного центра на базе предприятия для подготовки рабочих кадров.

Еще одним значимым направлением стало участие в программе «Жас Маман». «Инкар-1» выполнил подбор и поставку современного оборудования для Темиртауского высшего политехнического колледжа и Карагандинского машиностроительного колледжа, в том числе станков с ЧПУ немецкого и японского производства, а также участвовал в организации их дальнейшей работы.

Задача заключалась не только в оснащении учебных мастерских современными станками, но и в приближении обучения к реальному производству – работе с промышленными деталями и производственными задачами.

Следующий этап развития

В 2026 году «Инкар-1» расширил производственные площади за счет дополнительного сборочного цеха.

Следующий этап развития предприятия связан не только с увеличением объёмов производства. Основной вектор – освоение более сложной продукции, развитие инженерной составляющей, модернизация оборудования и дальнейшая локализация продукции для промышленности Казахстана.

«За 28 лет мы прошли путь от двух токарных станков до предприятия, способного самостоятельно решать сложные производственные задачи. Сегодня для нас важно не просто изготовить деталь по чертежу, а глубже заходить в задачу заказчика: понимать технологию, заниматься реинжинирингом, проектировать и производить оборудование. Именно в этом мы видим следующий этап развития предприятия», – отмечает директор ТОО «Инкар-1» Куандык Нурпеисов.

В 2016 году ТОО «Инкар-1» стало победителем республиканского конкурса «Алтын сапа» в номинации «Лучшее предприятие производственного назначения», а в 2017 году было отмечено премией акима Темиртау «Адал-2017» как социально ответственное предприятие.

В 2018 году ТОО «Инкар-1» стал победителем республиканского конкурса по социальной ответственности бизнеса «Парыз» в номинации «Лучший коллективный договор».

Сегодня «Инкар-1» входит в состав Союза машиностроителей Казахстана и рассматривает промышленную кооперацию как один из ключевых инструментов развития отрасли: чем больше инженерных и производственных компетенций формируется внутри страны, тем больше сложной промышленной продукции Казахстан способен производить самостоятельно.